От философии Toyota до реальных результатов: как мы меняем подход к организации труда
Мы всегда стремимся делать продукт качественно и в срок. Но рост предприятия — расширение станочного парка, увеличение штата, новые площади — поставил перед нами новый вызов: старые методы управления перестали давать результат. Нужно было менять подход. В 2023 году мы сделали выбор в пользу бережливого производства — системы, которая позволяет работать быстрее, эффективнее и без лишних потерь.
Что такое бережливое производство и почему это важно
Бережливое производство (lean) — это система управления, основанная на идее непрерывного совершенствования всех рабочих процессов. Ее главная цель — устранить все, что не добавляет ценности конечному продукту. Любое действие, которое потребляет ресурсы, но не работает на результат, — это потеря.
Идеи, лежащие в основе lean, проверены десятилетиями. Генри Форд в начале XX века создал конвейер, стандартизировал процессы и внедрил систему датчиков. Алексей Гастев, основатель Центрального института труда, заложил основы научной организации труда. А Тайити Оно, основоположник производственной системы Toyota, объединил эти наработки в стройную концепцию, которая сегодня известна во всем мире.
Для нас обращение к этой философии стало не данью моде, а осознанным шагом.
Осознанный выбор: почему мы решили меняться
В августе 2023 года «АГМА» присоединилась к национальному проекту «Производительность труда». Этому решению предшествовало четкое понимание: компания выросла, но процессы перестали давать прежний эффект.
Генеральный директор ООО «АГМА» Егор Курятников:
«Бережливое производство — это не формальный отчет, а в первую очередь вовлеченность коллектива в процесс преобразований. На начальном этапе ключевым вызовом для нас стало не столько внедрение инструментов lean, сколько формирование у сотрудников понимания, что изменения направлены на улучшение их собственной работы. Сегодня мы видим, что этот подход оправдал себя: наши работники самостоятельно инициируют предложения по оптимизации процессов, и это, на наш взгляд, самый значимый результат внедрения бережливого производства».
Как проходит внедрение: работа над ошибками
Путь к бережливому производству редко бывает гладким. Мы тоже столкнулись с типичными сложностями:
- Недостаток знаний и навыков — не все наши сотрудники понимали, как новые принципы работают на практике и какую пользу они в себе несут.
- Страх перемен — многие воспринимали изменения с опаской.
- Разрозненность команды — для эффективных преобразований нужно было объединить усилия разных участков для слаженной совместной работы.
Преодолевать эти барьеры помогает системный подход и огромное желание стать лучше. Мы провели диагностику производственных процессов и приступили к внедрению инструментов бережливого производства.
Что меняется на заводе: конкретные шаги
Изменения затрагивают все ключевые участки. Вот лишь некоторые из реализованных и реализуемых мероприятий:
- Организация рабочих мест и хранение деталей. Внедряем систему 5С — на каждом участке наводим порядок, исключаем лишние перемещения, сокращаем время на поиск инструмента. На сегодня система 5С затронула не только рабочие места, а буквально всю территорию завода: начинается она от приемки входящего сырья и завершается отгрузкой готовой продукции со склада.
- Перестройка технического процесса производства для ликвидации потерь. Осуществлена перестановка станков для ликвидации лишних перемещений сырья и заготовок по территории завода.
- Организация хранения инструмента. Создаем удобные системы размещения оснастки — сокращаем простои и подготовительно-заключительное время.
- Оптимизация хранения металлопроката. Пересматриваем принципы складирования на открытых площадках и на складе ТМЦ.
- Реализация по автоматизации технических процессов. На заводе внедрена полная автоматизация с прослеживаемостью места нахождения узлов и деталей выпускаемой продукции.
- Внедрение системы всеобщего обслуживания оборудования. Реализован комплекс мероприятий по обслуживанию всего огромного парка машин и оборудования в котором принимаются участие операторы и служба главного механика.
Результаты, которых мы достигли
Менее чем за два года реализации мероприятий по бережливому производству мы получили ощутимые результаты:
- эффективность использования площадей увеличилась на 58%;
- путь детали по заводу сократился на 45%;
- потери времени из-за ожидания снизились более чем на 70%;
- скорость производства возросла более чем в 2 раза;
- себестоимость продукции снизилась на 35%.
Но важны не столько цифры, сколько изменения в умах коллектива: мы сформировали сплоченную команду, которая вовлечена в процесс постоянных улучшений, и автоматизируем ключевые бизнес-процессы, чтобы закрепить достигнутые результаты.
Бережливое производство — это наша культура
В нашей компании бережливое производство — это не набор инструкций, а новая корпоративная культура. У нас запущена программа по сбору рационализаторских предложений от сотрудников. Работает учебный класс, где любой может познакомиться с принципами lean, и библиотека с тематической литературой.
Мы продолжаем движение по пути непрерывных улучшений. Опыт показывает: бережливое производство работает в России так же эффективно, как и в других странах, если за его внедрением стоит искреннее желание развиваться.
