О чём говорили
В первой части семинара разобрали бережливое производство на реальных примерах «АГМЫ». Гостям показали, как работают инструменты, которые уже изменили наши процессы: картирование потока создания ценности, систему обслуживания оборудования, быструю переналадку и систему 5С.
Особый интерес вызвали практические кейсы. Участники увидели, как эти решения помогают сокращать потери и повышать эффективность, а также получили информацию о режимах производства и производственном учёте, который применяется в компании для оценки выработки.
Вторая часть семинара была посвящена ERP‑системе как основе интегрированного производственного и складского учёта — в целом, как инструменту, без привязки к опыту «АГМЫ». Обсудили автоматизацию складских операций, систему адресного хранения и штрихкодирование, синхронизацию склада и производства через единую систему, планирование загрузки рабочих центров и мониторинг выполнения задач в реальном времени.
Также поговорили о построении системы закупок на основе спецификаций изделий — как рассчитывать потребность в материалах, синхронизировать закупки с производственным планом и минимизировать запасы без риска дефицита.
Живая экскурсия и живое общение
Самым наглядным блоком стал обход производственной площадки. Участники увидели внедрённые инструменты бережливого производства в действии — те самые стеллажи, супермаркеты, организованные рабочие места. Смогли задать вопросы тем, кто каждый день работает в этой системе.
Что говорят участники
Вероника, ведущий инженер по развитию производственных систем АО «Электроприбор»:
«Меня очень удивило, насколько всё структурировано и организовано. Тут видно, что люди с этим работают, что у них есть мотивация. Это огромная заслуга вашего директора — видно, как он вовлечён и как двигает эту систему»
Другие участники также отметили, что вынесли много полезного как с точки зрения производства, так и с точки зрения организации процессов.
Семинар завершился подведением итогов и ответами на вопросы. Гости отметили практическую пользу, возможность увидеть реальные изменения и пообщаться с коллегами из других предприятий.
В следующие два дня семинар продолжился обучением бережливому производству в учебном классе нашей компании.
«АГМА» продолжает делиться опытом и остаётся открытой для профессионального диалога. Следите за анонсами — впереди новые встречи.
