Гидрорыхлитель используется для разрыхления и перемещения песчаных отложений, что облегчает их последующую обработку или транспортировку.
Гидрорыхлитель изготавливается с климатическим исполнением У, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.
Устройство и принцип действия
Гидрорыхлитель состоит из тележки 2, ворошителя 5, направляющих роликов 8, троса 11, лебедки 1. Опоры 9 и распорки 10 закреплены к бетонным несущим плитам перекрытия. Тележка 2 перемещается по направляющим роликам 8. На лебедку 1 осуществляется намотка троса 11 который крепится к тележке 1 и проходит через ряд шкивов 4 и 3. Ворошитель 5 крепится к тележки 2 и регулируется относительно уровня песка на 120мм от форсунок ворошителя. Рукав 13 крепится к ворошителю 5 и проходит через подвес рукава 6, через который подводится вода под напором. В процессе движения системы рыхления происходит «прочесывание» слоя песка и его промывка водой под давлением.
Тележка 2 приводится в движения «вперед» при помощи троса 11 за счет намотки на лебедку 1 вращаемого мотор-редуктором 12. К тележке 2 закреплен ворошитель 5 к которому через рукав 13 подводится вода под напором. В процессе движения системы рыхления происходит «прочесывание» слоя песка и его промывка водой под давлением через систему трубок. Из-за большой протяженности движения гидрорыхлитель состоит из двух систем рыхления, расположенных на расстоянии друг от друга. Дойдя до крайнего положения, срабатывает концевой датчик и включается режим работы «назад». Во время режима работы «назад» лебедка 1 вращается в обратном направлении. Дойдя до начального положения цикл работы гидрорыхлителя повторяется.
Характеристики
| № | Наименование | Величина |
|---|---|---|
| 1 | Габаритные размеры чаши (ШхД), мм | 6000х42000 |
| 2 | Количество скребков | 2 |
| 3 | Расстояние между скребками, м | 16,9 |
| 4 | Диаметр троса, не менее, мм | 12 |
| 5 | Материал изготовления подводной части скребкового механизма (рельсы, каретки, ферма, скребок) | Конструкционная сталь с защитой металла от коррозии |
| 6 | Материал изготовления надводной части скребкового механизма (приводной узел) | Конструкционная сталь с защитой металла от коррозии |
| 7 | Материал коллектора и сопел | Нержавеющая сталь марок AISI304, AISI316 |
| 8 | Мощность двигателя, кВт | 2,2 |
Преимущества
- Эффективное разрушение слежавшегося осадка: высоконапорные струи воды быстро переводят плотные накопления песка и органики во взвешенное состояние (пульпу), обеспечивая ее легкое удаление насосами.
- Защита насосного оборудования: предотвращает блокировку всасывающих патрубков и перегрузку приводов песковых насосов, исключая аварийные остановки узла выгрузки.
- Повышение качества промывки песка: интенсивная турбулентность в зоне действия форсунок способствует отделению органических примесей от минеральных частиц непосредственно в приямке песколовки.
- Интенсификация регенерации фильтров: в песчаных фильтрах гидрорыхлитель эффективно разрыхляет «корку» загрязнений, сокращая время обратной промывки и расход чистой воды.
- Абразивная и коррозионная стойкость: полное изготовление из нержавеющей стали AISI304/316 гарантирует долговечность сопел и коллекторов при постоянном контакте с песком и агрессивными стоками.
- Отсутствие застойных зон: продуманное расположение форсунок позволяет охватить весь объем приямка или фильтра, исключая накопление мертвого остатка в углах и на дне.
- Экономия времени обслуживания: автоматизированная работа устройства исключает необходимость трудоемкого ручного взмучивания и механической чистки резервуаров от слежавшегося песка.
- Надежность конструкции: отсутствие движущихся механических частей в погружной зоне сводит риск поломок к минимуму и упрощает регламентное обслуживание.
- Простота интеграции: компактная система трубопроводов легко монтируется в существующие песколовки и фильтры в рамках технического перевооружения очистных сооружений.
